Galvaniserat runt rör

Galvaniserat rundrör tillverkas genom att-varmgalvanisera ytan på stålröret. Dess huvudsakliga syfte är att förbättra stålrörets korrosionsbeständighet samtidigt som det säkerställer dess styrka, vilket förlänger dess livslängd i tuffa miljöer. Det är ett av de mest använda basmaterialen inom modern konstruktion, industri, kommunalteknik och jordbruk.

 Korrosionsbeständighet

Varmförzinkningsprocessen bildar ett tätt, enhetligt zink-järnlegeringsskikt på stålrörets yta. Denna beläggning ger långtidsskydd i årtionden, fysiskt isolerar korrosiva medier och korroderar företrädesvis zink genom katodiskt skydd när beläggningen är lokalt skadad, vilket skyddar det interna stålsubstratet.

 Hög styrka och styvhet

Galvaniserade runda rör ärver stålets utmärkta drag-, tryck- och böjhållfasthet, vilket gör det lämpligt som en lastbärande konstruktionskomponent eller en vätsketransportledning som tål vissa tryck.

 Lång livslängd och låga underhållskostnader

Runda galvaniserade stålrör har en livslängd på 20-50 år, vilket är långt över vanliga stålrörs, vilket avsevärt minskar den totala livscykelkostnaden- som orsakas av utbyte eller frekvent rostskyddsunderhåll.

 God processbarhet och ekonomi

Jämfört med korrosionsbeständiga-legeringar som rostfritt stål är det runda röret i galvaniserat stål billigare; Dessutom är galvaniserade runda rör lätta att skära, borra, böja och svetsa, vilket underlättar konstruktion och installation. Själva beläggningen ger också ett estetiskt tilltalande silver-grå utseende.

 Byggnadskonstruktioner: Stålkonstruktioner, takstolar, gardinväggsbjälkar, inre och yttre räcken, ställningar och stödsystem.

 Infrastruktur: Räckesstolpar i wellpapp för motorvägar och järnvägar, trafikskyltstolpar, gatlyktor, el- och kommunikationstorn och master.

 Vätsketransport: Brandsprinkler och brandpostsystem, byggnadsvattenförsörjning, jordbruksbevattning, VVS-system.

 Industriell tillverkning: Maskin- och utrustningsramar, lagerställ, växthusramar, strukturella komponenter inom fordonsindustrin.

 Ny energi: Solcellsstödsystem, en snabbt växande applikationsmarknad.

1. Råvaruval

Hög-kvalitativt kolstålband som uppfyller standarderna väljs som basmaterial. Råvarorna genomgår kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper testning för att säkerställa att deras styrka, duktilitet och svetsbarhet uppfyller produktionskraven.

2. Avrullning och utjämning

Stålspolen lindas upp och jämnas sedan ut för att eliminera inre spänningar och formdefekter, vilket håller stålbandet rakt och ger stabila förhållanden för efterföljande formning.

3. Formning och rörtillverkning

Stålbandet kallböjs gradvis- till en rund rörform av flera rullar i formningsenheten. Rörets diameter kontrolleras exakt i detta skede för att säkerställa rundhet och dimensionell konsistens.

4. Hög-svetsning

Hög-svetsning med hög frekvens (ERW) används för att snabbt svetsa de längsgående svetssömmarna på rörkroppen. Ström, tryck och hastighet kontrolleras strikt under svetsning för att säkerställa att svetsstyrkan överensstämmer med basmaterialet.

5. Svetsbehandling

Utvändiga grader på svetssömmen rengörs med en online-skrapningsanordning. Invändig svetsbehandling utförs när det är nödvändigt för att göra de inre och yttre ytorna av röret jämna, vilket förbättrar efterföljande galvaniserings- och serviceprestanda. 6. Dimensionering och rätning: Efter svetsning dimensioneras stålrören exakt för sin ytterdiameter och rätas ut för att säkerställa att rakhet och dimensionstoleranser uppfyller standardkraven.

7. Ytförbehandling: Före galvaniseringen genomgår stålrören avfettning, betning och tvättning för att avlägsna ytolja och oxidskala, vilket skapar förutsättningar för god bindning mellan zinkskiktet och stålsubstratet.

8. Galvaniseringsprocess: Olika galvaniseringsprocesser väljs enligt produktkrav:

* För-förzinkning: Använd för-förgalvaniserat stålband för att direkt forma rör, lämpliga för allmänna miljöer;

* Varm-doppförzinkning: Efter att röret har formats nedsänks det helt i smält zink för att bilda ett tjockare och starkare zinkskikt, lämpligt för utomhusmiljöer och mycket korrosiva miljöer.

9. Kylning och passivering: Efter galvanisering genomgår stålrören kylbehandling och kan passiveras eller ytbehandlas efter behov för att förbättra stabiliteten och utseendekvaliteten hos zinkskiktet.

10. Kapning och längdanpassning: Galvaniserade runda rör kapas till fasta längder enligt kundens krav, vanligtvis 6 meter eller 12 meter, och anpassad längdbearbetning stöds också.

11. Inspektion av färdig produkt: Färdiga produkter genomgår dimensionell inspektion, visuell inspektion, svetskvalitetsinspektion och tjocklekstestning av zinkbeläggning för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

12. Förpackning och lagring: Färdiga produkter paketeras med stålband och förpackas i fuktsäker förpackning, tydligt märkta med specifikationer och batchinformation, och lagras sedan eller används direkt för exportsändning.

Våra stålrör överensstämmer med nationella standarder GB/T 3091 och amerikanska standarder ASTM A53, etc. Varje parti av produkter levereras med ett materialcertifikat och en testrapport för zinkbeläggningstjocklek; anpassad bearbetning som "skärning med fast-längd, ytpulverbeläggning och för-borrning" stöds.

Galvaniserade kolstålrör är buntade med stålband och förpackade i fuktsäker-förpackning, lämplig för sjöfrakt och långa-transporter. FCL- och LCL-sändningar stöds och leverans kan ske enligt handelsvillkor som FOB, CIF och CFR. Kompletta exportdokument tillhandahålls för att säkerställa smidig tullklarering och mottagning för utländska kunder.